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                噴霧干燥機可以同時的完成造粒和干燥兩種生產

                  日前,國內工業規模的噴霧干燥機,熱效率通常為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機熱效率可達70%,但設備只有在生產能力大于100kg(水)/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體、有機溶劑時,采用密閉循環系統,可使氮氣循環使用,溶劑冷凝套用,從而可有效地降低生產成本。在化工、陶瓷和其它行業中,相關領域的工廠會選擇使用合適的噴霧干燥機進行日常的加工。同時在日常的加工過程中,會選擇使用離心噴霧干燥機對材料進行專業的干燥。這樣不僅能使干燥出的材料符合相關的標準,而且能減少能源的使用。

                  噴霧干燥機的產品為細粒子,容易形成粉塵,為適應環保要求,我們只用目前常規配置的旋風分離器產品,還可加入帶式除塵器進行凈化,從而讓尾氣含塵量小于50mg/nm3的氣體便可達到相關標準?;蛘哌x用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15mg/nm3~35mg/nm3氣體。網帶式干燥機采用氮氣作為載體時,噴霧干燥機要注意密閉,排氣口要引到室外。

                  熱空氣金甌溫度在并流操作時為:250℃~500℃,逆流操作時為:200℃~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃~100℃,熱利用率較低,這也是噴霧干燥機的一大劣勢。

                  待干燥的材料會從相應的通道進入噴霧干燥機的霧化裝置中,而且霧化裝置會按照要求將材料霧化成極細的霧狀液珠。同時空氣經過濾和加熱后從噴霧干燥機頂部進入,并且空氣會以螺旋狀均勻進入干燥室內。隨后,噴霧干燥機就會開始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會從相應的排料口排出噴霧干燥機。

                  同時隨著技術的不斷進步和完善,使得噴霧干燥機能對材料的均勻性、流動性和溶解性等方面做出合適的調整,從而保證材料的純度和質量等。并且較為簡單的生產工序,使得噴霧干燥機可將含水量40-60%的液體一次干燥成粉狀或顆粒狀產品一個時間。

                  部分藥品的特殊性能對噴霧干燥機的保護設計也會提出高要求,利用有機溶劑溶解的物料,在整個干燥過程中要求整個系統必須滿足防爆要求,并在電機、儀表、控制閥等配件設計中同樣需要選擇防爆型。為避免溶劑與空氣混合成爆炸性氣體,噴霧干燥機必須采用密閉循環系統,載體需要選擇惰性氣體。除此之外,對于干燥部分容易氧化的物料,通常需要選擇以氮氣為載體的密閉循環系統。

                  噴霧干燥機可以同時的完成造粒和干燥兩種生產,可以按照工藝的要求對調節的料液泵在壓力、噴孔和流量的大小,并獲取需要的比例大小的球形顆粒。

                  優點:干燥的速度快,料液在經過霧化之后表面的面積會增大,在整個熱風的氣流過程中,瞬間就可以將百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸發掉,所以整個干燥的時間只需要數十秒即可,特別適合對熱敏性的物料進行干燥加工。

                  由于噴霧干燥機在溶解性、均勻度和流動性上都良好,而且產品的純度上也比較高,主要的是干燥的質量好。整個生產的過程比較的簡化,且操作和控制起來也都的方便。如果是含濕量為百分之四十到百分之六十的液體,可以一次性的將產品進行干燥和成粉粒,而且在干燥之后還不需要進行篩選和粉碎,有效的降低了生產的工序,并將產品在純度上進行提升,對于產品在松密度、粒徑和水份上,在某種范圍內,可以將操作的條件進行調整,對于管理和控制都的方便。

                  噴霧干燥機主要由漿料供應系統、霧化器、干燥塔、熱風系統、廢氣排放和除塵系統、卸料及粉料輸送系統等組成,是一種可以同時完成干燥和造粒的裝備。今天就跟大家分析下常見的噴霧干燥機的應用領域。

                  噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴,并在熱干燥介質匯總迅速蒸發溶劑形成干粉的過程,一般噴霧干燥分為四個階段:a料液霧化;b霧群與熱干燥介質接觸混合;c霧滴的蒸發干燥;d干燥產品與干燥介質分離。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液,也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運輸的液體形式,產品是粉狀、顆粒狀,空心球或團粒狀。

                  用噴霧干燥器將稀料液(如含水量在75%-85%以上的溶液)噴成霧滴分散于熱氣流中,使水分迅速蒸發而得到固體產品,干燥時間一般僅需數秒到數十秒。噴霧器是噴霧干燥的關鍵部分,主要離心式,壓力式及氣流式噴霧器。


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